在同一个滚珠丝杠螺母外壳上连接两个不同的龙门架，以便在两侧移动设备时比较大限度地增加刚性。驱动螺母可实现滚珠丝杠应用通常无法达到的速度。在传统的滚珠丝杠组件中，螺杆旋转，由于螺杆的搅打作用，速度受到限制。使用FAR，螺杆保持静止，螺母旋转以实现线性运动。这不只是允许比较高的速度，而且还允许比较大的冲程。如果您的应用需要高速且具有以下特性，力士乐的FAR螺母比较适合：滚珠丝杠将旋转的运动转换为直线运

多种装载注意事项会影响滚珠螺母。例如，静态载荷通常是直接的，并且当螺钉和螺母装载到其容量而没有损坏时达到。动态载荷是推力载荷，当应用于滚珠螺母和旋转螺钉组件时，电刷会产生特定的小寿命。公制螺钉的动态额定载荷表示以牛顿为单位的载荷，可以承载100万转。英制/英制螺钉，其螺杆的导程，具有100万英寸线性行程的动态额定载荷。由于采用钢对钢设计，轴承制造商已开发出计算滚珠丝杠预期寿命的技。但是，污染，润滑

使得螺钉的负载方向以及安装类型（端部固定性）有于选择螺钉，因为工程师考虑临界速度和屈曲（稍后讨论）。轴承的端部固定性定义了两端如何支撑螺钉。端部固定度与螺钉端部的约束量有关。固定性分为三种基本类型：（不支持）; 简单（单点支持）; 并固定（严格限制）。端部轴承赋予螺杆稳定性和刚性。固定性还会影响临界速度，列加载和整体性能。多个或间隔开的轴承简单的支撑件坚硬。但是，由于其固有的合规性，它们并未得到修

扭转位移太大：这可能是由于材料选择不正确，热处理不正确，硬度不均匀等原因造成的。如果长度/直径比（L / D比）较低，则主轴比较刚性，如果L / D比率太高，则会出现扭转位移。为了使其刚性，应支撑滚珠丝杠的两端。不适当的轴承选择/安装：滚珠丝杠组件中应使用具有高压角的角接触球轴承。常规深沟球轴承会产生过多的轴向间隙。如果轴承未正确组装到螺钉上，则会在负载下产生轴向间隙。轴承座面与轴承锁紧螺母的螺纹

当您想到滚珠丝杠副组件时，您可能会想到一个螺杆轴，其一端连接有电机。电动机转动螺杆，滚珠螺母沿螺杆轴的长度移动。另一种设置是固定螺杆轴并旋转或驱动滚珠螺母而不是螺杆。旋转滚珠螺母组件曾被发现作为解决方案，由用户拼凑在一起或由制造商提供定制组件。但现在，滚珠丝杠制造商都提供旋转滚珠螺母作为标准目录。 在旋转的滚珠螺母组件中，螺钉是静止的并且螺母通常通过马达旋转，该马达通过皮带和皮带轮系统附接到

旋转螺母常用于需要长行程高行程的应用中。与传统的滚珠丝杠副组件一样，驱动长螺杆轴意味着需要处理高转动惯量。由于旋转滚珠螺母设计驱动螺母组件而不是螺杆轴的整个长度惯性大大减少，这助于优化电机和负载之间的惯性匹配并改良系统动态。 但是，驱动滚珠螺母意味着皮带轮马达组件需要沿着螺杆轴与螺母一起移动，因此在设计周围结构时考虑整个组件的占地面积。移动电机组件还需要复杂的电缆管理方案。另一种类型的旋转滚

安装时滚珠丝杠比传统导螺杆比较容易损坏。为了防范损坏，滚珠丝杠厂家使得准确性和比较长的使用寿命; 需要正确安装。滚珠丝杠由熟练的技工制造，检验和测试，符合工程规范。滚珠丝杠是精度，预载滚珠轴承在螺旋滚道上运行。要建立一个新的单元，或将一个单元到新的高质量条件，普遍滚珠丝杠工程分析是一个基本要求。可以计算滚珠丝杠寿命。计算中使用的参数包括接触角，球与螺纹半径的统一性，与滚道接触的球数，预载荷，材料，